Krstic等在單管式無(wú)機(jī)超濾膜組件中加入靜態(tài)混合器作為湍流促進(jìn)器，并將其應(yīng)用于乳化油廢水處理(chǔ lǐ)中。其膜通量是無(wú)靜態(tài)混合器時(shí)膜通量的5倍，但此工藝存在壓降高的缺陷，有待于進(jìn)一步完善。Shui等開發(fā)出一種節(jié)能旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)(system)，可在超濾膜表面產(chǎn)生外加剪應(yīng)力，且使膜面載有負(fù)電荷(electric charge)，有效緩解油水乳液處理過(guò)程中的膜感染問(wèn)題。研究表明，當(dāng)膜盤旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min時(shí)，油截留率大于98%，膜通量是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)膜分離系統(tǒng)的1.32倍。Um等在進(jìn)水中注入壓縮N：以改善膜系統(tǒng)進(jìn)水條件，處理油水乳液。結(jié)果表明，通入N：時(shí)膜通量明顯提高，油和COD，截留率略高于未通N：的情況(Condition)，說(shuō)明有無(wú)N：對(duì)截留率影響不大。此外，作者還認(rèn)為N：通人時(shí)存在有效膜面積減小的缺點(diǎn)。
冶金行業(yè)排放的乳化油廢水不僅含有油，還含有大量鐵屑、灰塵等固體顆粒雜質(zhì)，在保證并提高超濾膜分離性能的同時(shí)，為減輕膜感染，延緩膜通量衰減（attenuation），通常將其他工藝作為超濾系統(tǒng)(system)的預(yù)處理(chǔ lǐ)工藝，與超濾技術(shù)進(jìn)行耦合，以減輕超濾膜負(fù)擔(dān)。預(yù)處理是保護(hù)超濾膜裝置的屏障，也是減少膜污染和清洗頻率(frequency)的重要措施。
趙慶等采用混凝一超濾耦合（Coupling）工藝處理某化工廠隔油池的含油廢水，探討了不同操作條件對(duì)膜通量和膜截留性能的影響。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來(lái)說(shuō)，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。中空纖維膜紡絲機(jī)通過(guò)膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過(guò)膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過(guò)膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長(zhǎng)期使用。結(jié)果表明，以聚合氯化鋁( 別稱 PAC、聚鋁、聚氯化鋁)（Al)為絮凝劑、聚丙烯酰胺為助凝劑的混凝預(yù)處理工藝能夠有效控制PAN超濾膜感染，運(yùn)行3h后仍可維持較高穩(wěn)定膜通量，且石油類和COD，截留率高于90%。Panpanit等在原料液中加入膨潤(rùn)土作為預(yù)處理工藝，與醋酸纖維素平板超濾膜耦合處理乳化油廢水，并探索了膨潤(rùn)土的作用機(jī)制。研究表明，膨潤(rùn)土可大大提高膜過(guò)濾性能，膜通量穩(wěn)定在480L/左右。對(duì)此，作者采用料液中乳化油濃度降低（reduce)、顆粒吸附、凝膠層的最大化減少3種機(jī)理進(jìn)行描述（description）。
