對陶瓷(原料:非金屬礦物)膜測試過程中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分別在陸上以及海上同時進行出水試驗，經(jīng)過適當處理后，原先的懸浮物含量在72~295mg/l之間，試驗后則下降到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量測試后低于5.2mg/l。兩者的試驗結(jié)果都可以達標。投加絮凝劑后形成的礬花和污水 的有機性懸浮物、活性污泥沉淀（precipitation）池中沉降處理生成的礬花在沉淀、過濾等處理過程中起到強化作用，經(jīng)試驗結(jié)果得知，對絮凝進行處理后，石油類的濃度以及COD都有所減少，0.21μm的氧化鋯膜經(jīng)過過濾后與處理后的絮凝結(jié)合在共同，使得滲透后的石油濃度和COD達到規(guī)范要求的排放標準。經(jīng)過投放絮凝劑的處理方法后出水的石油類濃度為參照，在通過反復的實驗結(jié)果選定基本的絮凝處理條件，因此，投放的絮凝劑為3530S最為合適。在實驗過程中，要制定合理的操作方案，使工作者在實驗過程中能夠按照具體操作方案進行作業(yè)，確保滲透液質(zhì)量以及膜滲透通量達標。
1.2超濾分離技術(shù)
隨著社會的不斷進步和經(jīng)濟的快速發(fā)展，采用超濾技術(shù)處理的石油含油廢水，不僅可以避免環(huán)境污染、水源污染還可以使含油污水達到回收利用標準。油田的含油量非常大，大約點到油田總量的1/3，而且成分比較復雜。通過實驗結(jié)果得知，采用超濾膜對油田污水處理后的水質(zhì)可以達到回注水的標準，膜對油的粘附力超過97%。對外壓管式的聚砜超濾膜配置采油污水時，確定了膜通量與操作控制壓力成正比、膜面的流速隨著過濾的過程進行清洗。在實驗過程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之間，可以達到低滲透油田注水制定的標準，進行清洗過程中，可以采取分區(qū)等方法進行清洗，確保膜面的清潔度。采用中空纖維超濾膜對油田進行了回注水試驗，膜的能量比正常的中空纖維組件大了1~4倍，運用0.08MPa對其進行壓差作業(yè)，最后，在使用清洗液對其進行清洗，使通量超過95%的同時又能夠達到穩(wěn)定標準。
2膜分離技術(shù)運行中的管理
膜分離技術(shù)在保證含油廢水的處理效果達標的同時為后面的工作創(chuàng)造了良好的條件。在使用膜分離技術(shù)
進水過程中如果硫、酚、輕油等突然大量增加或PH值不規(guī)則變化，將會導致(cause)浮選效果不理想，只有保證預期的處理(chǔ lǐ)達到標準，才能使生化系統(tǒng)正常運行，確?；钚晕勰嘞到y(tǒng)不受到破壞。另外，在乳化油和重油進入到系統(tǒng)之前，要做好防范工作，禁止讓活性污泥顆粒被油黏包裹住，使新陳代謝以及生長繁殖正常運行，控制好污泥的數(shù)量和污泥上浮等現(xiàn)象，減少死亡率，使膜分離系統(tǒng)可以繼續(xù)運行。另外，膜分離系統(tǒng)在運行過程中，施工人員要嚴格控制各個時段的水質(zhì)變化程度。在完成一般操作控制時，還要加強水質(zhì)的不定時監(jiān)測，才能時時掌控系統(tǒng)的運作是否正常。運行當中，對水中的油、揮發(fā)酚、磷(P)酸根、CO
D、以及氨氮等每天都要進行相應(yīng)的分析(Analyse)及總結(jié)，針對其的PH值要2個小時做一次分析，同時還要進行目測巡查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理(chǔ lǐ)。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。根據(jù)總結(jié)與分析判斷，對由于操作的原因造成的水質(zhì)影響就要從操作上進行調(diào)整。如果水質(zhì)進一步惡化，要立刻換掉調(diào)解池，防止臘分離系統(tǒng)受到水質(zhì)的沖擊，經(jīng)監(jiān)測待水質(zhì)轉(zhuǎn)好以后，再將水質(zhì)送回膜分離系統(tǒng)。
在膜分離技術(shù)的運行中應(yīng)做好浮油的回收工作，減少污染環(huán)境的可能（maybe)性。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。浮油在脫水前首先要先靜止觀察12h以止，并且還要采用蒸汽回熱的方式加熱溫度達到60-80℃。采用罐底排水的方法進行水份的處理后，使者油中的含水量不得大于5%。在進行水份處理時必須嚴格把關(guān)，嚴禁污油再次流入下水道造成二次污染。為保證膜分離系統(tǒng)的正常運行，在進油以及向外面送油時，油管應(yīng)該及時的用蒸汽清掃，避免污油粘在管內(nèi)壁造成阻塞現(xiàn)象。
保證污泥的活性和數(shù)量才可以維持系統(tǒng)運行的長遠發(fā)展。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。由于石油在提煉過程(guò chéng)中，廢水的水質(zhì)不斷的變化，不僅會對活性污泥造成危害(wēi hài)，還使得營養(yǎng)源比例的下降(descend)便無法滿足BOD5/N/P的需要。
3結(jié)束語
由于大多數(shù)的油田廢水的可化性比較差，可以采用膜分離技術(shù)處理石油化工廢水。隨著生產(chǎn)(Produce)技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，使得膜分離技術(shù)的應(yīng)用得到不斷的運用。膜分離技術(shù)不僅操作簡單，流程短，而且分離效果比較好，處理效率比比較高，還能耗低等優(yōu)點。因此，采用膜分離技術(shù)處理石油中廢水是很有研究價值的。
