①以電動勢為推動力的有電滲析;
②以濃度差為推動力的有透析;
③以壓力為推動力的有微濾、超濾、納濾、反滲透（Osmosis)。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。膜分離法具有以下特性：膜分離過程(guò chéng)中不發(fā)生相變化，能量轉(zhuǎn)化率高;分離和濃縮同時進行，可回收有價值的物質(zhì);根據(jù)膜的選擇透過性和膜的孔徑(aperture)大小不同，可以實現(xiàn)將不同性質(zhì)的物質(zhì)分開，不改變物質(zhì)原有的性質(zhì);適應(yīng)性強，操作及維護方便，易于實現(xiàn)自動控制（control)。
2“雙膜法”在工業(yè) 廢水深度處理(chǔ lǐ)中的應(yīng)用：“雙膜法”在工業(yè)廢水中應(yīng)用主要是二級出水后的深度處理回用，通過(tōng guò)微濾或超濾作為反滲透（Osmosis)的預(yù)處理，使得最終出水達到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，必要時可以和其他深度處理方法聯(lián)用達到最佳效果。膜生物反應(yīng)器在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。
目前“雙膜法”已經(jīng)在焦化廢水(一種典型的有毒難降解有機廢水)、印染廢水、化工廢水、煉油廢水等的深度處理(chǔ lǐ)中得到了廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用中面臨的主要問題(Emerson)是膜污染問題和膜使用的時長問題。王林博等利用某焦化廠二沉池出水采用超濾-納濾組合工藝對焦化廢水進行深度處理，出水指標(biāo)符合再生水作為循環(huán)（continue)冷卻系統(tǒng)(system)補充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，通過定期對膜進行沖洗和反沖洗，可以恢復(fù)膜產(chǎn)水量和膜壓差。薛德軍介紹了某公司(Company)化工污水采用超濾+反滲透（Osmosis)的“雙膜法”工藝對化工污水進行深度處理回用，運行幾年以來每年節(jié)約新鮮用水量3800kt，裝置運行平穩(wěn)，大部分出水指標(biāo)均在設(shè)計范圍(fàn wéi)內(nèi)。國內(nèi)某鋼廠綜合污水采用超濾+反滲透方法在物化/生化處理后進行脫鹽，在進水水質(zhì)復(fù)雜的條件下雙膜法出水濁度<0.1NTU,電導(dǎo)率<20μS/cm，脫鹽率>98%，出水水質(zhì)完全滿足鋼廠一般脫鹽水水質(zhì)要求。
